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工厂生产计划流程

工厂生产计划流程 | 楼主 | 2018-02-25 13:36:13 共有3个回复
  1. 1汽车零部件加工企业 生产部计划员的工作职责和流程
  2. 2生产流程执行力日工作计划落实制度
  3. 3生产计划工作流程及说明

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核心摘要:生产计划员的工作职责和流程,有权对生产状况物料使用进行稽核,主要职能是生产的计划与生产的进度控制,生产计划的编排制定跟进与实施安排,进厂材料点收及不合格品退回,每月库存重点盘点与帐务核对。

汽车零部件加工企业 生产部计划员的工作职责和流程2018-02-25 13:35:03 | #1楼回目录

生产计划员的工作职责和流程

岗位描述名称: 计划员

直接上级: 生产部经理

直接下级: 无

本职工作: 协调生产过程、生产流程,保证生产活动正常运行。岗位职责:

1)在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成;

2)做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。

3)依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求;

4)做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作;

5)协调工厂内各部门,解决生产障碍,保证生产的顺利进行;

6)有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理;

7)依订单生产之要求,跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作;

8)负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。

核 准 审 核 编 制

1)负责每月提出对呆滞物料的处理建议;

2)完成上级临时交办的事项;

3)及时向生产部经理及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。

4)定期向生产部经理述职。

主要权力:

1)有权对生产计划的修正与变更;

2)有权对生产状况物料使用进行稽核;

3)有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议;

4)根据生产进度及料况有权决定临时调单;

5)如停产

6)有权要求责任部门处理说明。

工作岗位: 跟单员,计划员,生管员

PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:

PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

你参考一下PMC的吧~

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立,并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

PMC采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。(如:内部行文,会议记录等)。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制,余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排,对仓库工作负责,指导下属规范作业

生管工作职责:

1)负责落实本公司各项生产计划,做好综合生产平衡及协调出货计划。

2)配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。

3)组织生产能力审定,劳动定额和材料消耗的把关工作。

4)配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。

5)负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行,及设备的验收、

安装、维护、标识作业。

6)负责对设备故障、事故的分析调查。及设备更新、改进购臵的报告。

7)经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况,督促按规程安全操作。

8)定期向总经理,汇报工作中存在的问题,和进度情况。

9)负责生产管制相关文件的规划制定与执行。

10)负责制定相关的体系文件及执行

岗位职责:

1、负责实木家具、软体沙发等高档家具的生产管理工作;

2、负责按照生产计划,落实车间生产安排,按计划完成订单;

3、负责生产流程的人员安排、现场协调各类生产流程中的问题;

4、督促生产环节按照既定的质量标准完成各道工序;

5、指导、监督、检查所属下级的工作,掌握工作情况和相关数据;

6、负责管控产品质量、生产进度、原材料、人工成本等,并及时向总经理汇报;

7、生产管理制度的维护和执行工作

生产流程执行力日工作计划落实制度2018-02-25 13:33:56 | #2楼回目录

生产流程执行力日工作计划落实制度

1、 强化: 接到生产安排单2天之内完成

2、 花玻: 接到生产安排单1天之内完成

3、 玉砂: 按指定日期完成

4、 淋浴房:接到生产安排单1天之内完成

5、 普通门扇:收到玻璃之后1天之内完成

6、 板门:收到玻璃之后2天之内完成

7、 中空门:收到玻璃之后3天之内

8、 卫生间门:生产安排单到手1天之内完成(卫生间门玻璃林英兵

需提前配合)

9、 以上所有工作量较多时,在规定时间内完成不了的,根据订单日

期前后顺序,有加急的先做,各组长必须安排各组人员每天加班加点并且有效率(保证质量、保证积分)地完成工作。

生产计划工作流程及说明2018-02-25 13:33:27 | #3楼回目录

生产工作计划及流程说明

一目的

为了避免人力资源和时间的浪费,使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成,特作如下生产工作计划及流程说明,敬请参考。

二范围

公司生产部门及辅助部门(营销部、采购部、品质部、技术部)。 三工作计划流程说明

3.1营销部业务跟单员接单处理后,交成品仓库查仓库库存是否有货,然后根据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部(通知单一试三份;一份送生产部作为生产指令,二份下达成品仓库作为发货和包装采购指令,三份存根)。生产部接单后要按客户的要求回复交货日期,并按时、保质、保量完成生产任务。若不能按时完成的要及时要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审,评审各部门必须签字,必要时请相关领导参加直至能满足客户要求为准。(所用表单有;客户订单、合同评审台帐、生产通知单)

3.2生产部接到经评审过的生产通知单后,应在第一时间里下达生产计划通知单,在下达生产计划单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产计划数量。(生产计划通知单一试三份;一份下达生产车间作为安排生产之用。二份下达零配件仓库作为生产物料和生产配料之用。三份生产部存根。所用表单有;生产计划通知单)

3.2.1生产车间主任接到生产计划通知单后,要及时与零配件仓库主管进行沟通,查询仓库物料情况并安排生产,同时对生产设备、工装、人力等资源的安排要合理化。(所用表单;生产随工单)

3.2.2仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络,并根据仓库物料情况和物料库存量,在生产经理的指导下下达物料生产计划。(物料生产计划单一试四份;一份下达给原材料仓库作为原材料及外协件采购之用。二份下达给冲压车间作为冲压车间物料生产之用。三份下达给注塑车间作为注塑车间物料生产之用。四份存根作为物料入库的依据之用。所用表单;物料生产计划单)

3.2.3原材料仓管员接到物料生产计划单后应主动与冲压、注塑车间主任沟通,及时发料进行配件生产,同时根据原材料、外协件库存和物料生产计划单的数量开据材料申购单,交采购部进行采购。要求采购部按时完成采购任务并及时入库。(所用表单;材料出库单、材料申购单)

3.2.4注塑、冲压车间主任接到物料生产计划单后,根据本车间的生产情况和物

料生产完成日期及时到原材料库对号领料生产,同时对生产设备、人力等资源的安排要合理化。

3.2.5注塑、冲压车间主任负责安排将本车间所生产的配件及时入库到原材料库。然后由原材料仓管员负责安排配件的清洗、电镀及入库工作。(要求配件到零配件库,所用表单;配件入库单)

3.3生产车间主任在安排生产时要以大局为重,对生产、物料进程熟知,以均衡生产。在批量生产前要进行首件生产确认,经检验员首件确认后方可批量生产,同时做好工装、工艺的监督管理和记录工作。

3.4在产品批量生产过程中对突发事件要及时沟通、处理和上报并跟踪结果。

3.5当生产车间产出成品后要送入检验车间,根据发货要求合理安排检验工序。成品检验好后送入成品库包装入库。(所用表单;产品入库单)

四现场管理:

现场管理将用6S管理工具和公司相关的管理制度进行定置、定位、定员管理,这项工作要全员参与并坚持不懈。

五工作要求:

4.1营销部业务跟单员有权查询和跟踪生产、物料情况。有义务协助生产部下属各车间完成以上流程工作。

4.2生产部各车间负责人必须按照生产工作流程和岗位职责及权限的规定,相互配合共同完成生产部的各项工作。

4.3有关生产职能部门若未按岗位职责和工作流程进行工作的,将按公司相关规定进行处罚和绩效考核。

六绩效:

各岗位绩效根据现有的厂纪厂规,产能,现场,编制相对应的制度。

七培训:

以每周生产例会来培训各车间主任或编制教材来培训各个员工,各车间主任受培训后去领导各岗位员工来促进生产,质量现场的提升。

八生产计划完成率:

生产完成率考虑物料、人员、工装及生产任务的效率来决定。

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